Холоднокатаная и горячекатаная сталь: отличия, особенности и сферы применения

Металлопрокат является основой для множества производственных процессов, и его получение может происходить двумя способами: горячекатаным и холоднокатаным. На примере листового металла, который широко используется в различных отраслях, рассмотрим ключевые отличия этих методов производства и их влияние на свойства стали.

Как производится прокат?

Производственный процесс проката оказывает непосредственное влияние на кристаллическую структуру металла. В зависимости от температуры, при которой выполняется обработка, эта структура меняется по-разному.

Горячекатаный прокат. производится при высоких температурах — около 1150–1200°C. При таких условиях происходит рекристаллизация, при которой образуются новые зерна кристаллов, равномерно распределяясь по всему объему металла. Это делает металл пластичным, что упрощает его дальнейшую обработку, например, гибку.

Однако при охлаждении горячекатаного металла на его поверхности образуется окалина, которая, с одной стороны, может служить защитой от коррозии, но, с другой стороны, мешает последующей обработке. Для её удаления часто используют процессы травления с применением химических растворов, дробеструйных аппаратов или ионных распылителей.

Холоднокатаный прокат. изготавливается при низких температурах. В этом процессе зерна металла не меняют свою структуру, а сжимаются и удлиняются, что делает металл более прочным, но менее пластичным. При сильных деформациях может произойти растрескивание материала, поэтому для повышения пластичности металл подвергают отпуску — нагревают его в печи до температуры 720°C и выше в течение 30 минут до 4 часов, в зависимости от марки стали.

Основные различия горячекатаного и холоднокатаного проката

Основные отличия между холоднокатаным и горячекатаным металлом касаются точности размеров и состояния поверхности.

1. Размеры и их точность. Горячекатаный лист отличается большим разнообразием по толщине и длине, но допускает значительные погрешности в размерах. Холоднокатаный прокат, наоборот, обладает высокой точностью размеров и гладкой поверхностью, но имеет ограниченные диапазоны толщины и ширины.
2. Пластичность и прочность. Горячекатаный металл более пластичен, что делает его удобным для производства массивных конструкций. Холоднокатаный металл, в свою очередь, обладает большей прочностью за счет плотной структуры зерен, но менее пластичен, что может вызывать трещины при сильной деформации.
3. Коррозийная стойкость. Горячекатаный металл обладает естественной защитой в виде окалины, что замедляет процесс коррозии. Холоднокатаный металл, напротив, менее устойчив к коррозии и часто требует дополнительной обработки защитными покрытиями.

Сравнение характеристик

Применение горячекатаного и холоднокатаного металла

Горячекатаный прокат используется в производстве крупных и нагруженных элементов, где требуется высокая прочность и пластичность:

• Строительство: балки, колонны, фундаменты, опоры.
• Судостроение и вагоностроение: корпуса судов, товарные вагоны.
• Тяжелое машиностроение: станины для оборудования, кузнечно-прессовое оборудование.
• Трубная промышленность: сварные круглые и профильные трубы.

Холоднокатаный прокат находит применение там, где важна точность и гладкость поверхности:

• Металлургия: оцинкованный прокат, профнастил .
• Автомобилестроение: кузова машин, элементы автомобилей.
• Машиностроение: корпуса приборов и бытовой техники.
• Строительство: декоративные и отделочные материалы.
• Специальные детали, подвергающиеся термическому и химическому воздействию.

Горячекатаный и холоднокатаный прокат обладают своими уникальными характеристиками, которые определяют их применение в различных отраслях. Для крупногабаритных и нагрузочных конструкций лучше подходит горячекатаный металл, тогда как холоднокатаный прокат предпочтителен в тех сферах, где важны точность и эстетические характеристики материала. При выборе металлопроката важно учитывать требования к точности размеров, прочности и пластичности, а также условия эксплуатации.